Baza walczy z mikserem
Każdy niuton{0}}metr włożony przez mikser do produktu wraca przez jego podstawę. Dobierz podstawę miksera do samej mocy silnika i wszystko będzie dobrze, aż do dnia, w którym produkt zgęstnieje, moment obrotowy wzrośnie i podstawa się o tym dowie.
Dobieramy podstawy mieszadeł pod kątem pełnego momentu obrotowego na wale mieszadła, ze współczynnikiem serwisowym dla warunków rozruchu i spęczania. W przypadku lepkich produktów jest to często dwukrotnie większy moment obrotowy, a podstawa musi to wytrzymać bez kołysania się na kotwach.
Moment rozruchowy jest tym, który ma znaczenie. Gdy silnik uruchamia się przy pełnym zbiorniku lepkiego produktu, moment obrotowy może w ciągu pierwszych kilku sekund wzrosnąć do 250 procent wartości znamionowej. Podstawa musi wytrzymać ten kolec bez poluzowania się śrub kotwiących.
Zakotwione, zabetonowane, wypoziomowane
Podstawy mikserów poddawane są pełnej obróbce fundamentowej: obrobione maszynowo podkładki montażowe dla napędu mieszalnika, położenie tulei kotwiących rozmieszczone zgodnie z rysunkiem cywilnym oraz otwory do fugowania, aby pustka pod podstawą prawidłowo wypełniła się.
W przypadku-mieszadeł umieszczonych na zbiorniku zamiast tego budujemy belki mostowe o rozpiętości-dobranej pod względem ciężaru mieszalnika plus ugięcie spowodowane biciem wału. Otwór kołnierza jest dopasowany do króćca zbiornika, do którego przykręcany jest mieszalnik.
W przypadku baterii-montowanych na podłodze podstawa jest umieszczona na betonowym cokole. Cokół musi być wystarczająco głęboki, aby można było osadzić śrubę kotwową, a w podstawie znajdują się otwory na fugę, aby wypełnić pustą przestrzeń. Bez zaprawy skały podstawy w najwyższych punktach betonu i śruby kotwiące poluzują się.
Montaż na zbiorniku-na górze lub na podłodze-
Miksery-montowane na podłodze stoją na podstawie na podłodze obok zbiornika. Wał mieszadła przechodzi przez ścianę zbiornika na dławnicy lub uszczelnieniu mechanicznym. Na podstawie znajduje się napęd mieszalnika i obudowa łożyska.
Mieszalniki-na zbiorniku są umieszczone na belce pomostowej w poprzek zbiornika. Mikser zwisa z mostu, szybem w dół. Rozpiętość mostu jest dostosowana-do ciężaru mieszalnika plus moment zginający wynikający z bicia wału, czyli obciążenie boczne, jakie wał wywiera na mostek, gdy produkt jest nierówny.
Otwór kołnierza mostka pasuje do króćca zbiornika. W niektórych zbiornikach dysza znajduje się na górnej głowicy, w innych na wsporniku przyspawanym z boku. Potrzebujemy rysunku dyszy, aby ustawić otwory kołnierza.
Atrybuty produktu
| Tworzywo | Stal węglowa Q235B / Q345B, przekrój ciężki |
|---|---|
| Rozmiarowanie | Pełny moment obrotowy mieszadła ze współczynnikiem serwisowym dla rozruchu i spęczania |
| Moment rozruchowy | Znamionowe na 250 procent roboczego momentu obrotowego |
| Zaprowiantowanie | Tuleje kotwowe, otwory do fugowania, obrobione maszynowo podkładki napędowe |
| Typy | Podstawa-montowana na podłodze,-górna belka mostu |
| Most | Rozpiętość-oszacowana na ciężar mieszadła i bicie wału |
| Kołnierz | Wiercenie dopasowane do rysunku dyszy zbiornika |
| Skończyć | Śrutowany Sa2.5,-podkład antykorozyjny |
| Certyfikaty | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| Czas realizacji | Próbki 15 do 25 dni, partia 30 do 45 dni |
Często zadawane pytania
Dlaczego wymiar podstawy jest większy niż moment obrotowy?
Gdy mieszalnik uruchamia się przy pełnym zbiorniku lepkiego produktu, moment rozruchowy może w ciągu pierwszych kilku sekund wzrosnąć do 250 procent momentu znamionowego. Gdy produkt zgęstnieje podczas mieszania, moment obrotowy ponownie wzrasta. Jeśli podstawa jest dobrana tylko pod kątem momentu obrotowego, przetrwa do dnia, w którym produkt zgęstnieje. Dobieramy rozmiar pod kątem stanu zdenerwowania, aby dzień nie złamał podstawy.
Jaka jest różnica między instalacją-podłogową a-na zbiorniku?
Mieszadło-montowane na podłodze stoi na podstawie na podłodze, a wał przechodzi przez ścianę zbiornika na uszczelce. Mieszalnik-od góry zbiornika jest osadzony na belce pomostowej w poprzek zbiornika, z wałem zwisającym w dół. Rozpiętość mostu-jest dostosowana do ciężaru mieszadła i zgięcia spowodowanego biciem wału. Otwór kołnierza pasuje do króćca zbiornika.
Dlaczego w podstawach baterii potrzebne są otwory do fugowania?
Bez zaprawy podstawa opiera się na najwyższych punktach płyty betonowej, a skały na śrubach kotwiących. Zaprawa wypełnia lukę pomiędzy podłożem a betonem, rozkładając obciążenie. Otwory w płycie podstawy umożliwiają przepływ zaprawy i wypełnienie pustej przestrzeni. Bez zaprawy śruby kotwowe poluzują się pod wpływem reakcji momentu obrotowego.
Czy możesz zbudować-górną belkę mostu zbiornika?
Tak. Rozpiętość mostu-jest dostosowana do ciężaru mieszadła i zgięcia spowodowanego biciem wału. Otwór kołnierza jest dopasowany do rysunku króćca zbiornika. Prześlij nam wymiary dyszy i wagę mieszalnika, a my dobierzemy belkę.
Jakie informacje o mikserze musisz podać?
Model mieszalnika lub moment obrotowy wału, waga miksera oraz to, czy jest on montowany na podłodze,-czy na zbiorniku-. W przypadku-góry zbiornika potrzebny jest także rysunek dyszy zbiornika i rozpiętość. W przypadku montażu na podłodze-potrzebujemy wzoru śruby kotwiącej z rysunku konstrukcyjnego.
Pracuj z nami
Jesteśmy zakładem produkcyjnym o powierzchni 7 000 metrów kwadratowych w Qingdao z 20-letnim doświadczeniem w eksporcie, głównie do Australii. Spawanie odbywa się zgodnie z normą ISO 3834 ze spawaczami posiadającymi kwalifikacje zgodne z AWS D1.1, a jakość jest dokumentowana zgodnie z normą ISO 9001, począwszy od certyfikatu materiałowego po końcowy raport wymiarowy. Rysunki i specyfikacje pozostają poufne. Model mieszalnika lub moment obrotowy wału. Albo działa na cytat.
Popularne Tagi: spawana rama podstawy mieszalnika przemysłowego|znamionowa reakcja na moment obrotowy, fabryka OEM ISO 9001, spawana rama podstawy mieszalnika przemysłowego w Chinach|znamionowa reakcja momentu obrotowego, producenci fabryk OEM, dostawcy, fabryka ISO 9001
