Niestandardowe spawanie leja zasypowego i zsypu zgodnie z rysunkami klienta

Leje zasypowe i zsypy są geometrycznie proste i wymiarowo bezlitosne. Przejście znajdujące się 8 mm na zewnątrz kołnierza wylotowego nie będzie przykręcone do znajdującego się pod nim sprzętu, a płyta boczna, którą podczas spawania będą widoczne jako szczelina przy każdym usztywnieniu. Tianhua Yihe produkuje spawane leje zasypowe i zsypy według rysunków klienta, z formowaniem płyt, kolejnością szwów i kontrolą kołnierzy zaplanowanymi w oparciu o rzeczywistą geometrię zespołu.

Zbiornik montowany do spawania z dużym otworem w dół: wylot znajduje się na wysokości roboczej, a stożkowe szwy narożne są wykonane od zewnątrz.

Co wyróżnia produkcję zbiorników zasypowych

Rama podstawy zbudowana jest z elementów ciętych, pasowanych i spawanych. Lej zasypowy zbudowany jest z dużych paneli, które muszą przybrać zamknięty, trójwymiarowy kształt z prawidłową geometrią wlotu i wylotu. Trudnością nie jest samo spawanie; utrzymuje kształt podczas spawania.

Większą część planu produkcyjnego wyznaczają cztery warunki:

Rozmiar panelu a grubość.Duży, stosunkowo cienki panel zespawany wzdłuż jednej krawędzi będzie wyginał się w kierunku spoiny. Po pochyleniu zabiera ze sobą kołnierz wylotowy.

Geometria przejścia.Tam, gdzie prostokątny wlot łączy się z węższym wylotem lub okrągła wylewka łączy się z kwadratową skrzynką, płyty przejściowe są podwójnie zakrzywione lub skośne. Luki montażowe pojawiają się, jeśli opracowany kształt nie jest dokładny.

Płaskość kołnierza.Kołnierz jest interfejsem. Musi być płaski, a układ otworów musi być prawidłowy, w przeciwnym razie rynna będzie przeciekać, wibrować luźno lub nie będzie się łączyć.

Zużycie i możliwość wymiany.Jeśli częścią projektu są wykładziny lub sekcje wymienne, otwory mocujące należy wywiercić tak, aby pasowały do ​​konstrukcji macierzystej po jej zespawaniu, a nie przed.

Trasa produkcyjna

Budowanie kształtu przed jego spawaniem

Najbardziej niezawodnym sposobem utrzymania geometrii leja zasypowego jest złożenie go z wstępnie uformowanych paneli w tymczasowej ramie lub uchwycie oraz sprawdzenie wymiarów otworów i równości przekątnychzanimpełne spawanie. Sczepianie, sprawdzanie, poprawianie i dopiero potem spawanie jest wolniejsze na papierze i szybsze w praktyce, ponieważ poprawianie całkowicie zespawanego leja wiąże się z wycinaniem szwów.

Orientacja na montaż jest częścią tego planu. Lej przejściowy tego typu jest zwykle budowany na podłodze z dużym otworem w dół: szeroka powierzchnia czołowa zapewnia stabilną podstawę na drewnianych blokach, wylot kończy się na wysokości roboczej w celu montażu i spawania, a cztery stożkowe szwy narożne można wykonać od zewnątrz bez rusztowania. Zespół jest obracany dopiero po zespawaniu i sprawdzeniu geometrii.

Celowo stosuje się szelki tymczasowe: usztywnienie ukośne lub rozpórkę utrzymującą otwór wylotowy na czas zgrzewania szwów, co zajmuje kilka godzin i zapobiega zasklepieniu się wylotu o kilka milimetrów. Szelki usuwa się dopiero po ostygnięciu zestawu i zakończeniu szwów.

Kolejność szwów na dużym talerzu

Głównym źródłem łuku panelu są długie, ciągłe szwy. Jeżeli specyfikacja na to pozwala, szwy są zgrzewane naprzemiennie w krótkich seriach, wyważane w poprzek linii środkowej i kończone w kolejności umożliwiającej ochłodzenie każdego obszaru przed nadejściem kolejnego źródła ciepła. Tam, gdzie ze względów funkcjonalnych wymagana jest ciągła spoina – na przykład uszczelnienie – kolejność jest planowana bardziej ostrożnie, a nie zmniejszanie spoiny, ponieważ ścieżki wycieku nie można zamienić na płaskość.

Usztywnienia: pomoc i zagrożenie

Usztywnienia zapobiegają wyginaniu się panelu, ale także koncentrują ciepło. Usztywniacz przyspawany z jednej strony z powiększonym zaokrągleniem wciągnie panel w widoczne wgłębienie. Praktyczne podejście polega na wykorzystaniu układu żeber z rysunku, utrzymaniu rozmiarów zaokrągleń na poziomie minimalnym na rysunku i spawaniu żeber w zrównoważonej kolejności, zamiast kończyć każdy z nich w jednym przejściu.

Kołnierze i interfejsy

Kołnierz jest miejscem, w którym jakość wykonania staje się widoczna dla klienta, ponieważ albo się przykręca, albo nie. Liczą się trzy elementy sterujące:

Płaskość kołnierza- sprawdzone po spawaniu, skorygowane poprzez obróbkę skrawaniem lub kontrolowane prostowanie, a nie poprzez nadmierne dokręcenie śrub na miejscu.

Wzór dziury- wiercone lub obrobione po zespawaniu kołnierza i płaskie, od punktu odniesienia odnoszącego się do zespołu, a nie do krawędzi płyty.

Orientacja- oznaczone i wytłoczone, aby pasująca część była zamontowana we właściwym kierunku. Kołnierz, który pasuje tylko w jednej orientacji, źle pasuje do pozostałych trzech.

Where a hopper connects to bought-in equipment, the mating flange dimensions are taken from the equipment drawing or a supplied sample, not inferred from a nominal size.

Kołnierz rynny nawiercony po spawaniu: płaska powierzchnia, prawidłowy układ otworów i znacznik orientacyjny do montażu.

Nosić wkładki i sekcje wymienne

Płyty okładzinowe, przykręcane listwy ścieralne i wymienne sekcje rynny są wykonane w taki sposób, że ich otwory mocujące pasują do spawanej konstrukcji macierzystej. Kolejność jest następująca: zespawać element macierzysty, sprawdzić jego geometrię, następnie wywiercić lub nawiercić do niego wykładzinę, a następnie dopasować próbnie. Niezależne wiercenie obu elementów na podstawie rysunku jest częstą przyczyną sytuacji, gdy wykładziny wymagają rozwiercenia na miejscu.

Wybór materiału na wykładziny – stal miękka, płyta odporna na ścieranie, stal nierdzewna lub wykładzina niemetalowa – zależy od obsługiwanego materiału, wielkości cząstek, energii uderzenia i wilgotności. Wybór ten jest decyzją projektową. Produkcja może dotyczyć dowolnego z nich, jeśli wybór jest podany na rysunku.

Próbne dopasowanie wykładziny: otwory mocujące są wiercone w spawanej konstrukcji macierzystej, a następnie płyta jest podnoszona w celu pokrycia.

Przybory

Stal węglowa Q235B, Q345B i Q355B spełnia ogólne wymagania związane z przeładunkiem materiałów sypkich. Stale nierdzewne 304 i 316L są stosowane w przemyśle spożywczym, chemicznym i zmywaniu, przy odpowiedniej procedurze spawania i czyszczeniu po spawaniu w celu przywrócenia odporności na korozję w szwach. Odporne na ścieranie gatunki płyt nadają się do obróbki tam, gdzie jest to określone, przy bardziej rygorystycznych ograniczeniach formowania i dopasowanej procedurze spawania; promienie zgięcia i szczegóły spoin są sprawdzane przed wyceną, zamiast zakładać, że zachowują się jak stal miękka.

Kontrola i dokumentacja

Plan inspekcji może obejmować:

Wymiary otworu wlotowego i wylotowego oraz równość przekątnej

Płaskość kołnierza, położenie, układ otworów i oznaczenie orientacji

Ogólne wymiary montażowe zgodnie z rysunkiem

Wygląd spoiny i określone wymagania dotyczące spoiny, w tym ciągłość spoiny na złączach ograniczających

Pasuje do wyściółki i wymiennego panelu

Przygotowanie powierzchni, grubość powłoki i wygląd wykończenia, łącznie z pokryciem wewnętrznym

Dopasowanie oznakowania i listy pakowania do kolejności montażu

Dokumentacja może obejmować zapisy wymiarowe, certyfikaty materiałowe, zapisy kontroli spoin, zapisy powłok i zdjęcia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych przed wysyłką.

Wyślij rysunki leja zasypowego lub rynny do przeglądu

Dołącz rysunki, obsługiwany materiał, specyfikację płyty, wymagania dotyczące wykładziny, wymiary krytyczne, wymagania dotyczące spawania, wykończenie, ilość i miejsce przeznaczenia. W odpowiedzi przesyłamy trasę procesu, propozycję podziału panelu, jeśli ma to zastosowanie, oraz wycenę.

E-mail: andywang@qdthyhmetalfab.com

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication – obróbka blach i zespoły spawane do transportu materiałów sypkich.