Wytrzymały-stalowy dźwigar H-z płytami usztywniającymi środnika i wstępnie{{2}nawierconymi kołkami śrubowymi do-zastosowań przemysłowych o dużym obciążeniu
Docelowe słowa kluczowe
stalowy dźwigar belkowy H-, belka usztywniająca środnik, połączenie śrubowe z knagami, belka konstrukcyjna o dużej wytrzymałości, dźwigar ze stali przemysłowej, usztywniona belka H-, dźwigar stalowy nośny, wstępnie{{2} nawiercone knagi śrubowe, spawana belka stalowa usztywniająca, belka dźwigara magazynowego, ciężka belka Q355B, belka główna konstrukcji stalowej, stalowy dźwigar dźwigowy, ciężka belka konstrukcyjna
Krótki opis
Wytrzymały-dźwigar konstrukcyjny z belką H-z-spawanymi na całej głębokości płytami usztywniającymi środnik i-zamontowanymi wstępnie przykręcanymi knagami kątowymi do przenoszenia obciążeń skupionych do 200+ ton w budynkach przemysłowych i systemach torów dźwigowych.
Szczegółowy opis
Ten-dźwigar z belką H- o dużej wytrzymałości został zaprojektowany do zastosowań z belkami głównymi, gdzie obciążenia skupione z belek drugorzędnych, szyn dźwigowych lub ciężkiego sprzętu muszą być bezpiecznie przenoszone przez środnik na kolumny nośne. Dźwigar, wykonany ze stali o wysokiej-wytrzymałości Q355B lub Q390B, zawiera pionowe płyty usztywniające o pełnej-głębokości przyspawane w każdym punkcie koncentracji obciążenia. - Rozstaw i grubość określone na podstawie analizy strukturalnej zgodnie z normą AISC 360, sekcja G2 lub Eurokod 3, część 1-5, a nie ogólne zasady. Każdy element usztywniający zawiera{{15}wywiercone wstępnie okrągłe otwory (Ř22-40 mm), aby umożliwić instalacjom MEP - rurom, kanałom kablowym i korytkom kablowym - przejście przez środnik bez konieczności wiercenia po montażu, które mogłoby uszkodzić powłoki ognioodporne. Wstępnie zamontowane przykręcane kątowniki lub podkładki płytowe w środniku umożliwiają łączenie belek drugorzędnych bez spawania na miejscu, skracając czas montażu nawet o 40%. Dolny pas stanowi poszerzona płyta podstawy z obwodowymi otworami na śruby do bezpośredniego połączenia pokrywy słupa lub fundamentu. Standardowe przygotowanie powierzchni to śrutowanie SA 2.5 z podkładem alkidowym lub epoksydowym (60-80 μm). W przypadku kluczowych projektów oferujemy montaż próbny w warsztacie i opcjonalne testy obciążenia statycznego za pomocą oprzyrządowania tensometrycznego. Długości dźwigarów wahają się od 3 m do 30 m, z połączeniami śrubowymi dla większych rozpiętości. Każdy dźwigar przechodzi kontrolę wymiarową za pomocą trackera laserowego i NDT pełnego spoiny (UT/MT) zgodnie z AWS D1.1.
Atrybuty produktu
|
Nazwa produktu |
H-Dźwigar belkowy ze wzmocnieniami środnika i zatrzaskami śrubowymi |
|
Klasa materiału |
Q355B / Q390B / S355JR / ASTM A572 gr.50 |
|
Profil dźwigara |
Walcowana na gorąco lub spawana-sekcja H-(środnik: głębokość 200–1500 mm) |
|
Usztywniacze sieciowe |
Zespawane usztywnienia-na pełną głębokość, grubość 8–20 mm, wyśrodkowane w punktach obciążenia |
|
Otwory usztywniające |
Wstępnie-wywiercone otwory o średnicy 22–40 mm na przebiegi serwisowe lub przyłącza dodatkowe |
|
Przykręcane knagi |
Knagi lub podkładki płytowe, przykręcane do środnika za pomocą śrub M16-M24 klasy 8.8 |
|
Dolny kołnierz |
Poszerzona płyta podstawy z obwodowymi otworami na śruby do połączenia słupa z fundamentem |
|
Obróbka powierzchniowa |
Śrutowanie SA 2.5 + podkład alkidowy lub epoksydowy (60-80μm) |
|
Długość dźwigara |
Niestandardowe: 3 m do 30 m; łączenie w przypadku dłuższych rozpiętości |
|
Ładowność |
Zaprojektowany do skoncentrowanych ładunków do 200+ ton |
|
Spawalniczy |
Spoina rowkowa-z pełną penetracją na połączeniach kołnierza-środnika-usztywniacza |
|
Orzecznictwo |
ISO 9001:2015, EN 1090-2 EXC3, AWS D1.1 |
Punkty sprzedaży produktu
Zapobieganie wyboczeniu środnika: usztywnienia są precyzyjnie rozmieszczone w każdym punkcie obciążenia skupionego w oparciu o analizę strukturalną, a nie ogólne odstępy -, dzięki czemu środnik nigdy nie wygina się pod obciążeniem projektowym
Gotowość do integracji usług:-wywiercone wstępnie otwory w usztywniaczach umożliwiają instalację instalacji MEP (rury, kanały kablowe, korytka kablowe) bez wiercenia-po montażu, które mogłoby naruszyć powłokę ognioodporną
Łączniki śrubowe umożliwiające szybki montaż: belki drugorzędne łączą się z dźwigarem za pomocą-zainstalowanych fabrycznie zacisków śrubowych - bez konieczności spawania na miejscu, co skraca czas montażu nawet o 40%
Zaprojektowane połączenie podstawy: poszerzona dolna płyta kołnierzowa z precyzyjnym układem otworów na śruby została zaprojektowana pod kątem konkretnej reakcji kolumny/fundamentu - bez zgadywania i modyfikacji w terenie
Pewność sprawdzona pod obciążeniem: w przypadku kluczowych projektów przeprowadzamy próby-montażu warsztatowego i (opcjonalnie) testy obciążenia statycznego za pomocą tensometrów w celu sprawdzenia projektu przed wysyłką
Zalety firmy
Doświadczenie w inżynierii ciężkiej: nasz zespół dostarczył dźwigary główne dla fabryk przemysłowych o powierzchni 50000+ m2, torów dźwigowych i platform ciężkiego sprzętu na całym świecie
Możliwości dużych komponentów: hala produkcyjna o długości ponad 30 m i suwnica pomostowa o udźwigu 50- ton — obsługujemy belki, których nie potrafią mniejsze warsztaty
Wewnętrzna-analiza konstrukcyjna: modelujemy dźwigar w oprogramowaniu FEA (SAP2000/Tekla), aby przed rozpoczęciem produkcji sprawdzić wyboczenie, ugięcie i odpowiedniość usztywnień środnika
Jakość-od{1}}od końca do końca: każdy dźwigar przechodzi kontrolę wymiarową (traker laserowy), badanie NDT spawania (UT/MT) i na życzenie kontrolę próby obciążeniowej
Bezproblemowa logistyka: mamy wyspecjalizowany zespół zajmujący się pakowaniem eksportowym i relacje z-głównymi przewoźnikami masowców obsługującymi ponadgabarytowe przesyłki stali
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jak określić rozstaw i grubość usztywnień?
Odp.: Nasi inżynierowie obliczają wymagania dotyczące usztywnień zgodnie z normą AISC 360 sekcja G2 lub Eurokod 3 część 1-5. Bierzemy pod uwagę smukłość środnika, wielkość skupionego obciążenia i warunki podparcia. Raport z projektu usztywnień jest dołączany do rysunków warsztatowych do zatwierdzenia.
P2: Jaka jest różnica między usztywnieniami pośrednimi a usztywnieniami łożysk?
Odp.: Usztywniacze łożysk są umieszczane w punktach podparcia (kolumny, łożyska) i są zaprojektowane na pełną siłę reakcji - są zazwyczaj grubsze i mają-pełną głębokość. Pośrednie usztywnienia są umieszczane pomiędzy podporami pod obciążeniem skupionym. Produkujemy oba typy zgodnie z projektem konstrukcyjnym.
P3: Czy możesz wyprodukować dźwigar z wygięciem?
O: Tak. Możemy wstępnie-wygiąć dźwigar, aby skompensować ugięcie-ciężaru własnego, zwykle od 1/300 do 1/500 rozpiętości. Wygięcie uzyskuje się poprzez-krzywiznę cięcia płyty środnika podczas produkcji i sprawdza się ją za pomocą trackera laserowego.
P4: Jak upewnić się, że płyta podstawy dźwigara jest idealnie płaska i można ją przykręcić do fundamentu?
A: After welding, all base plates are checked for flatness with a machinist's straight edge. Any deviation >1 mm/m koryguje się poprzez prostowanie płomieniowe lub (w przypadku powierzchni krytycznych) frezowanie czołowe. Wykonujemy również próbny montaż z kolumną, jeśli oba są w naszym zakresie.
Popularne Tagi: Wytrzymały-stalowy dźwigar H-z płytami usztywniającymi środnik i wstępnie{{2}nawierconymi kołkami śrubowymi do-zastosowań przemysłowych o dużych obciążeniach, Chiny Wytrzymały-stalowy dźwigar H-z płytami usztywniającymi środnik i wstępnie{{6}nawierconymi wstępnie kołkami śrubowymi do-zastosowań przemysłowych o dużych obciążeniach producenci, dostawcy, fabryka












