Kucie: proces kształtowania metalu poprzez młotkowanie i ściskanie, przeprowadzany w warunkach-obróbki na zimno lub w-wysokiej temperaturze; jest to jedna z najprostszych i najstarszych technik-formowania metalu.
Walcowanie: proces, w którym podgrzane kęsy metalu przechodzą przez szereg cylindrycznych rolek; rolki te prasują metal w matrycę, aby uzyskać określony kształt.
Ciągnienie drutu: Proces stosowany do przekształcania metalowych prętów w cienkie druty poprzez przeciąganie ich przez szereg matryc o coraz mniejszych średnicach.
Wytłaczanie: opłacalny-ciągły proces produkcyjny stosowany do wytwarzania pełnych lub pustych w środku kształtowników metalowych o jednolitym-przekroju poprzecznym; można go wykonywać zarówno w wysokich-temperaturach, jak i w niskich-warunkach pracy.
Wytłaczanie udarowe: proces stosowany do produkcji małych i średnich-części, które nie wymagają stożkowego profilu. Zapewnia szybką produkcję, umożliwia obróbkę części o różnej grubości ścianek i wiąże się z niskimi kosztami produkcji.
Metalurgia proszków: proces produkcyjny mający zastosowanie zarówno do komponentów z metali żelaznych, jak i nieżelaznych-. Obejmuje dwa podstawowe etapy: mieszanie proszków stopów metali i zagęszczanie mieszaniny w formę.
Cząstki metalu są następnie spiekane (łączone) w postać stałą poprzez-ogrzewanie w wysokiej temperaturze. Proces ten eliminuje potrzebę obróbki skrawaniem, pozwala na wykorzystanie surowca na poziomie do 97% i pozwala na użycie różnych proszków metali do wypełnienia określonych sekcji formy.
