Obróbka powierzchni w celu-antykorozyjnej obróbki-spawanych elementów na dużą skalę ma przede wszystkim na celu usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych, poprawę estetyki i poprawę odporności na korozję. Typowe metody obejmują czyszczenie, usuwanie rdzy i nakładanie powłok ochronnych; Konkretne podejście do obróbki wybiera się na podstawie zamierzonego zastosowania i wymagań przedmiotu obrabianego.
Szlifowanie jest najbardziej podstawową metodą obróbki powierzchni. Wykorzystuje narzędzia takie jak szlifierki kątowe i szlifierki stołowe do wygładzania ściegów spawalniczych, odprysków i zadziorów na szwach spawalniczych, a także zadrapań i wgnieceń na powierzchni przedmiotu obrabianego. Proces ten sprawia, że powierzchnia jest płaska i gładka, a jednocześnie usuwa się zgorzelinę walcowniczą i rdzę, tworząc w ten sposób podstawę do późniejszego usuwania rdzy i-zastosowań antykorozyjnych. Podczas procesu szlifowania należy dokładnie kontrolować przyłożoną siłę, aby zapobiec nadmiernemu usuwaniu materiału, co mogłoby skutkować zmniejszeniem grubości ścianki przedmiotu obrabianego.
Piaskowanie nadaje się do elementów spawanych, które wymagają dużej chropowatości powierzchni i dokładnego usunięcia rdzy. W tej metodzie wykorzystuje się-strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem, który wprawia w ruch media ścierne,-takie jak piasek kwarcowy lub korund,-na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Siła uderzenia materiałów ściernych usuwa zgorzelinę walcowniczą, rdzę, tłuszcz i stare powłoki, tworząc równomiernie szorstki profil powierzchni. Zwiększa to nie tylko skuteczność usuwania rdzy, ale także poprawia przyczepność kolejnych powłok ochronnych. Po piaskowaniu powierzchnię przedmiotu obrabianego należy niezwłocznie oczyścić, aby usunąć wszelkie pozostałości mediów ściernych i pyłu.
Trawienie kwasem i fosforanowanie stosuje się głównie w celu zwiększenia odporności na korozję elementów spawanych. Na etapie wytrawiania stosuje się kwaśny roztwór w celu usunięcia zgorzeliny walcowniczej i rdzy z powierzchni przedmiotu obrabianego. Kolejny etap fosforanowania tworzy na powierzchni gęsty film fosforanowy, który skutecznie zapobiega rdzewieniu, jednocześnie wzmacniając połączenie powłoki ochronnej z podłożem przedmiotu obrabianego. Po trawieniu i fosforanowaniu kwasem przedmiot obrabiany należy dokładnie spłukać i wysuszyć, aby zapobiec korozji materiału przez pozostałości kwaśnego roztworu.
Ponadto w celu nałożenia warstwy ochronnej na powierzchnię przedmiotu obrabianego stosuje się obróbkę powlekania powierzchni,-w tym malowanie i malowanie proszkowe-. Obróbki te dodatkowo zwiększają zarówno odporność na korozję, jak i jakość estetyczną, dzięki czemu są szczególnie odpowiednie do elementów spawanych, które są przeznaczone na długotrwałe-narażenie na trudne warunki.
